摘要:冶炼厂测量蒸汽时多选用金宝搏app,而金宝搏app输出多为体积流量,不方便进行能源统计热力计算。根据贵炼厂现有设备,通过DCS对金宝搏app的输出数据计算转换成显示质量流量输出,在不更换设备的情况下,可以获得能源统计所需要的质量单位,便于能源统计热力计算。
1引言.
冶炼厂内测量蒸汽流量大部分使用的是罗斯蒙特企业的金宝搏app,其测量不带温压补偿功能,输出结果为蒸汽体积流量,无法直接输出质量流量信号。而根据国家规定,能源统计热力方面,其计算方法是根据锅炉出口蒸汽和热水的温度压力在焓熵图(表)内查得每千克的热焓减去给水(或回水)热焓,乘上锅炉实际产出的蒸汽或热水数量(流量表读出)计算。其简单的换算方式为:1t标煤产29302/(2802--436)=12.38t蒸汽是按照100%热效率得出的(实际上是不可能的),其所需的是质量单位。为此,将金宝搏app1输出体积流量信号转换成质量流量是有必要的。
2金宝搏app原理.
测量蒸汽用主要用金宝搏app测量(21。金宝搏app是根据卡门(Karman)涡街原理研究生产的测量气体、蒸汽或液体的体积流量、标况的体积流量或质量流量的体积流量计。如图1,在流体前进的方向上放置-一个非流线型的物体,在一定的条件下可以在物体后面得到稳定的漩涡列,通过测量出漩涡列的频率就可以得到流体的速度从而得到其体积流量。
随着时代的发展,目前的金宝搏app都能输出质量流量,只是根据厂家型号不同,有的金宝搏app内置温压补偿装置,仪表内部就能进行体积1质量转换,能显示输出质量流量到系统中;不带温度补偿的金宝搏app,只能通过在流量计中设置固定的工况介质密度来实现固定补偿将体积流量转换为质量流量后输出。
3公式原理.
理论_上介质的质量流量等于体积流量与密度的乘积,如果使用不具有温度补偿功能的金宝搏app测量流量,同时又要得到质量流量,需要通过在流量计中设置固定的工况介质密度来实现固定补偿将体积流量转换为质量流量后输出,或者流量计输出体积流量,在DCS中输人固定的密度进行补偿,从而得到介质的质量流量。但由于负荷的变化,饱和蒸汽压力可能存在大幅波动,采用这种方式得到的质量流量,与实际流量会有较大的偏差。
根据经验公式,饱和水蒸汽密度与压力及密度的关系(4)如表2。
根据工厂正常生产时,低压锅炉房给工艺蒸汽压力不会低于0.2MPa不会高于1.6MPa。在这个压力范围取5个点根据公式计算,参照对应表确认精度,见表3。
经确认,压力越低则相对误差越大。从图2中可以看出,工厂正常生产时在这区间内的均相对误差在允许范围之内。
4DCS编程
一般情况下,蒸汽的质量流量只考虑压力或者温度补偿之中的一种,饱和蒸汽就只用当前压力下的密度就行了,再根据质量流量=密度x体积流量,就能计算出工况下的质量流量。
工厂内低压锅炉房出来的蒸汽为饱和蒸汽,装金宝搏app的管道上前后至少有1个压力表,同时x信号均进DCS同一控制柜,则默认同一管道上流量计压力测量位置--致。
假设蒸汽总管流量计FI4670,蒸汽总管压力PI1010根据上面的公式,在和利时MACSV系统(6中编写程序,同时增加中间点变量Z1010为密度,FI4670H为蒸汽总管流量,单位为t/h。根据蒸汽总管压力PI1010就能计算出的质量流量。
工厂正常生产时低压锅炉房压力范围在0.6MPa与0.9MPa之间,不会低于0.4MPa。压力为0.2时用Z=-1.25x2+5.745x+0.0281计算结果为1.1271,则把压力为0.2以下时默认密度取固定值1.13,方便计算。然后编写程序如下:
IF_PI1010_.AV<0.2THEN
Z1010:=1.13;
END_IF
IF0.2<=_PI1010_.AVAND_PI1010_.AV<0.5THEN
Z1010:=(-0.4*_PI1010_.AV+5.41)*_PI1010_.AV+0.0632
END_IF
IF0.5<=_PI1010_.AVAND_PI1010_.AV<1.2THEN
Z1010:=(-0.09*_PI1010_.AV+5.089)*._PI1010_.AV+0.1469
END_IF
IF1.2<=._PI1010_.AVAND_PI1010__.AV<2THEN
Z1010:=(0.01*_PI1010_.AV+4.865)*__PI1010_.AV+0.2754
END_IF
最后根据流量计参数4~20mA中对应单位体积流量量程,体积流量x密度/1000=质量流量,计算出对应的瞬时质量流量,图3为换算示意图。
最后在DCS画面上引用FI4670H就能显示蒸.汽体积流量对应的质量流量,同理,所需的累计质量等数据就能根据FI4670H计算出来。
5结束语
类似金宝搏app的体积流量计,都能利用同一蒸汽管道上的压力表进行换算,在DCS系统中算出相应的质量流量,而不用更换新的设备,这是金宝搏app利用DCS系统功能的一种优化应用。
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