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摘要:为了了解流体黏度对涡轮流量计特性曲线的影响，采用同一流量计分别在四种不同黏度下进行实验，通过大量实验数据比对找出流体黏度变化对涡轮流量计特性曲线、线性度的具体影响，进而引导相关人员在工业计量中正确使用该流量计，保证工业计量的准确性和可靠性。
　　随着我国工业的不断发展，科学技术的不断进步，涡轮流量计作为速度式流量计的典型代表，被广泛应于贸易结算、医疗卫生、环境保护、科学研究等重大领域。由于许多用户对该流量计的参数及计量概念不太了解，所以经常错误地认为涡轮流量计在同一种介质不同黏度下，线性度、系数也是一样的，从而出现了测量数据与真实数据相差甚远的情况。
1原理结构及概念
　　涡轮流量计利用置悬流体中叶轮感受流体的平均流速而推导出被测流体的瞬时流量和累积流量，一般由叶轮、导流器、永久磁钢、感应线圈、前置放大器等部分组成。涡轮流量计的结构如图1所示。

(1)流体黏度。由于流体流动时内部会产生.魔擦，所以各层的速度是不同的，在相邻层的接触面存在一对等值反向的力，速度较快的流层带动速度较慢的层，使之加快速度，速度较慢层阻滞较快层，使之减速，这种阻滞力称为内摩擦力,而流体黏度是内摩擦的量度，是流体反抗形变的能力"。各类流体的黏度不一，对于一般流体,黏度是温度与压力的函数。文中提到的黏度均为运动黏度，单位为cSt,1cSt=10-6m2/s。
(2)系数。仪表系数K是指单位体积的流体.通过流量计发出的脉冲数，单位为L-1,计算公式如下:

　　式中:Kij为第i检定点第j次检定时的系数，L-1;Nij为第i检定点第j次检定时的流量计显示仪表测得的脉冲数;Vij为第i检定点第j次检定时标准装置测得的实际体积，L;β为检定用液体在检定状态下的体膨胀系数;(?s)ij、(?m)ij,分别为第i检定点第j次检定时标准装置和流量处的液体温度℃;K为检定用液体在检定状态下的压缩系数;(ps)ij、(pm)ij分别第i检定点第j次检定时标准装置和流量处的液体表压力，Pa;n为每点检定次数;
(Ki)max为流量计在流量检定点得到的Ki中的最大值;(Ki)min为流量计在流量检定点得到的K中的最小值。
(3)线性度。在规定条件下，涡轮流量计校准曲线与拟合直线间的最大偏差与满量程输出间的百分比称为线性度。该值越小，表明线性特性越好。计算公式如下:

式中:E为流量计的线性度。
2检测设备及条件
(1)大气压:101818Pa。
(2)介质:航空润滑油。
(3)检定装置:航空润滑油流量标准装置。
3实验数据及分析
　　根据上述检测设备及条件，按照JJC1037-2008《涡轮流量计检定规程》，在四种不同黏度下各检定5个点，每点检定3次，得到的数据如表1~表4所示，数据表中的频率、流量、温度、系数均为每点检定3次各自的平均值。由表1得到仪表线性度为8.9%，仪表系数为528.61L-1;由表2得到仪表线性度为6.3%，仪表系数为553.89L-1;由表3得到仪表线性度为2.6%，仪表系数为596.18L-1;由表4得到仪表线性度为2.2%，仪表系数为622.44L-1。


　　由于流体具有黏性，所以滑油在通过流量计时产生黏滞阻力矩。从表1~表4可看出，滑油黏度从93.24cSt-+52.14cSt-+16.28cSt-→+7.16cSt变化时，涡轮流量计的系数(528.61L-1-→553.89L-1->596.18L-1-→622.44L-1)、线性度(8.9%-+6.3%-→2.6%→2.2%)都在逐步发生明显的变化。当流量计的黏度最大为93.24cSt时(数据表1)，整个流量计的线性度只有8.9%，根本无法使用，要想达到使用要求只有缩小量程。通过观察、计算发现，只有流量为2.8990~4.1497m3/h时，线性度为(575.86-569.50)/(575.86+569.50)x100%=0.56%，才满足JJG1037--2008《涡轮流量计检定规程》允许的最大误差1.0%，也就是说只有在这两点范围内使用，这个流量计才算是合格的。当黏度变小为7.16cSt时，线性度范围则变宽，流量为1.0196~4.0465m3/h时，线性度为(631.96-620.88)/(631.96+620.88)x100%=0.88%，完全符合规程最大允许误差。
　　另外，从表1~表4均可看出，流量计黏度的变化对流量最小点影响也比较大，在四种不同黏度下，系数都在流量最后一点时发生了明显的下降;而且黏度最大为93.24cSt时，系数从524.93L-1变为481.35L-1，系数下降了43.58L-1;黏度为7.16cSt时，系数从620.88L-1变为608.97L-1,系数仅下降了11.91L-1。从中可看出，随着黏度的变小，对流量计下限的影响也越来越小。黏度变化对涡轮流量计特性曲线的影响如图2所示。图2中特性曲线从下至上依次对应表1、表2、表3和表4，仪表系数随着黏度的升高而下降，用于较高黏度时，仪表系数与流量之间不再保持线性关系，因此，涡轮流量计测量高黏度时，必须根据黏度和流量进行修正。图2中特性曲线的拟合公式为:
y4=-5.0312x2+28.554x+596.52
y3=-3.1937x2+21.843x+573.19
y2=-8.474x2+57.668x+492.15
y1=-12.385x2+83.129x+441.24

　　用于测量液体的涡轮流量计，生产厂所给的仪表系数K通常是用常温水标定的，黏度只有1cSt，为了保证测量的精度，必须注意被测流体黏度对流量计特性的影响(”。实验表明，当液体黏度大于15x10-6m2/s时，即使同一流量计同一介质，测量误差也会明显增大，所以必须尽量在接近的工作条件下重新标定，从而减小误差。
4结束语
　　随着流体黏度的变化，流量计的系数、线性度都会发生变化，黏度越大，线性度范围越小。同时黏度变化对特性曲线的下限流量影响最大,影响随着流量的增大而减小。大量实验数据表明,口径越大的流量计，黏度变化对线性的影响越小;口径越小，影响越大。

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